Služby pro vás

Vřeteno je nejdůležitější částí CNC stroje. Jeho porucha znamená prostoje a ztráty. Nabízíme komplexní opravy vřeten všech běžných značek a typů – od frézovacích a soustružnických až po brusná vřetena a fortunky.

Co nabízíme

• Diagnostiku závad moderními metodami
• Výrobu nových dílů – poškozené komponenty nahrazujeme nově vyrobenými, včetně vyhotovení výrobní dokumentace
• Částečné opravy – přeložiskování, opravy upínacích systémů, opravy válců pro uvolňování nástrojů
• Možnost vylepšení – úpravy rozsahu otáček (pokud zákazník nevyužívá celý rozsah), zvýšení dynamické únosnosti
• Opravy všech typů vřeten – motorová, řemenová, přímá pohonová, brusná vřetena, fortunky, soustružnické vřeteníky – zkrátka jakákoliv vřetena na valivých ložiscích
• Řešení složitých závad – například převíjení spálených vinutí u motorových vřeten
• Vyvážení a testování – každé vřeteno je po opravě dynamicky vyváženo a testováno v provozních otáčkách

Značky vřeten, se kterými máme zkušenosti

Standardní postup opravy vřeten

1. Demontáž na jednotlivé díly – vřeteno je kompletně rozebráno, aby bylo možné posoudit stav všech komponentů.
2. Čištění dílů – odstranění nečistot, zbytků maziv a opotřebení pro přesnou kontrolu.
3. Rozměrová a geometrická kontrola – měření všech dílů, včetně kontroly geometrických odchylek na kruhoměru Talyrond, pro zajištění přesnosti.
4. Stanovení reálného poškození – vyhodnocení stavu a vyhotovení protokolu o stavu vřetena s doporučením dalšího postupu.
5. Oprava nebo výroba nových dílů – poškozené komponenty jsou nahrazeny nově vyrobenými, případně opravenými.
6. Montáž do funkčního celku – precizní sestavení vřetena s ohledem na správné usazení všech částí.
7. Rozprostření maziva v nové ložiskové sadě – zajištění optimálních podmínek pro chod a životnost ložisek.
8. Dynamické vyvážení v celém rozsahu otáček – dosažení klidného a přesného chodu vřetena při všech provozních rychlostech.
9. Dokončení opravy – finální kontrola, protokolování výsledků a expedice opraveného vřetena zákazníkovi.

K dispozici pro Vás máme rovněž vřetena, která opravujeme výměnným způsobem. Například pro stroje z produkce Kovosvit MAS, Emco Maxmill a další. Výměnný způsob znamená, že Vám okamžitě zapůjčíme nebo předáme opravené vřeteno ze skladu — bez čekání na opravu vašeho originálu.

Jak to funguje

• Přivezete nám vadné vřeteno — my Vám ihned vydáme opravený kus ze skladu
• Váš stroj jede dál bez zbytečných prostojů
• Vaše vřeteno mezitím opravíme a zařadíme zpět do skladu pro příštího zákazníka

Typy k dodání

Aktuální typy vřeten dostupných na skladě najdete v sekci Galerie – Skladové zásoby. Přehled průběžně aktualizujeme.

Otočné a výklopné hlavy a speciální strojní celky patří mezi konstrukčně složité a vysoce přesné části CNC strojů. Používají se jak s přímým, tak i nepřímým pohonem a jejich správná funkce je zásadní pro přesnost obrábění i celkovou produktivitu.

Co nabízíme

• Opravy otočných a výklopných hlav – s přímým i nepřímým pohonem
• Servis otočných stolů, převodových skříní a manipulátorů – navazující celky opravujeme ve stejném standardu
• Kontrola dílů s vysokými nároky na přesnost – rozměrová a geometrická kontrola obdobná jako u vřeten
• Komplexní přístup – od diagnostiky přes opravu až po testování v provozních podmínkách

Standardní postup opravy otočných a výklopných hlav

1. Demontáž na jednotlivé díly – kompletní rozebrání hlavy pro detailní posouzení všech komponentů.
2. Čištění dílů – odstranění nečistot, zbytků maziv a opotřebení.
3. Rozměrová a geometrická kontrola – měření všech dílů s vysokými nároky na přesnost, obdobně jako u vřeten.
4. Stanovení reálného poškození – vyhodnocení aktuálního poškození a vyhotovení protokolu o stavu zařízení.
5. Oprava nebo výměna poškozených dílů – využití originálních náhradních dílů. Nebo výroba nových dílů dle vlastní technické dokumentace.
6. Montáž do funkčního celku – precizní sestavení s ohledem na správné usazení všech částí.
7. Rozprostření maziva v ložiskových sadách – zajištění optimálních podmínek pro chod a životnost.
8. Dokončení opravy – finální kontrola, protokolování výsledků a expedice zákazníkovi.

Specializujeme se na vysoce přesné broušení rotačních součástí v kusové a malosériové výrobě. Díky moderním CNC bruskám a našim dlouholetým zkušenostem nabízíme špičkovou kvalitu povrchu i dodržení nejnáročnějších tolerancí.

Vnější broušení

Hrotové broušení hřídelí, čepů, válců a dalších rotačních dílů.

Vnitřní broušení

Přesné broušení otvorů válcových i kuželových.

Co získáte jako zákazník?

• Jistotu přesnosti – dodržení tolerancí v řádu mikrometrů.
• Kvalitu povrchu – dosažení hladkého povrchu, který prodlužuje životnost dílů.
• Spolehlivost výroby – kusová i malosériová produkce bez kompromisů.
• Ověřenou kvalitu – kontrola geometrických odchylek na kruhoměru Talyrond zaručuje, že díly splňují i ty nejpřísnější požadavky.
• Flexibilitu – přizpůsobíme se specifickým požadavkům a materiálům zákazníka.

👉 Naše zkušenosti a technologie vám přinášejí jistotu, že vaše díly budou přesné, spolehlivé a připravené obstát i v nejnáročnějších aplikacích.

Pokud jde o kvalitu, kompromisy nejsou na místě. Kruhoměry od Taylor Hobson patří mezi nejpřesnější měřicí přístroje na světě a pomáhají výrobcům dokazovat, že jejich produkty splňují i ty nejnáročnější požadavky. Pro opravu vřeten a kontrolu rotačních součástí jde o klíčový nástroj pro vyhodnocování odchylek.

Co všechno dokáže?

• Kruhovitost – odhalí i mikroskopické odchylky od ideálního kruhu.
• Válcovitost a rovinnost – zjistí, zda jsou vaše díly dokonale přesné v každé ose.
• Drsnost povrchu – změří, zda je povrch dostatečně hladký pro bezproblémový chod.
• Kontura a profil – porovná skutečný tvar s výkresem a odhalí i ty nejmenší rozdíly.
• Souosost a házivost – garantuje, že díly budou perfektně sedět a otáčet se bez vibrací.

Kruhoměr vs. souřadnicový 3D měřicí stroj (CMM)

Souřadnicové měřicí stroje jsou univerzální a zvládnou široké spektrum měření. Ale právě v tom se skrývá jejich slabina – univerzálnost často znamená kompromis. Kruhoměr Talyrond® je naopak specialista na rotační díly, a proto nabízí výsledky, které CMM nedokáže dosáhnout.

👉 Talyrond® – když potřebujete měřit s jistotou, že i ty nejmenší odchylky nezůstanou skryté.

Vyhodnocení a kontrolu vašich rotačních součástí můžete bez obav svěřit do našich rukou. Kontaktujte nás

Vřetenový hotel je služba, která umožňuje bezpečné a profesionální skladování vřeten přímo v našich prostorách. Díky tomu máte jistotu, že vaše vřetena jsou uložena v optimálních podmínkách a kdykoliv připravena k okamžitému nasazení.

Co nabízíme

• Skladování vřeten v našich prostorách – kontrolované prostředí, stabilní teplota a ochrana proti prachu a vlhkosti.
• Zkrácený záběh (protáčení vřetene) – pravidelné opakované rozprostření maziva, které zabraňuje zatuhnutí ložisek a prodlužuje životnost.
• Evidence a monitoring – přehled o uložených vřetenech, jejich historii a připravenosti k použití.
• Okamžitá dostupnost – při poruše stroje lze ihned nasadit uložené vřeteno a minimalizovat prostoje.

Přínosy pro zákazníka

• Optimální prostředí – skladování v podmínkách, které zákazník často nemůže ve svých skladech zajistit.
• Delší skladovací doby bez rizika – i při dlouhém uložení zůstává vřeteno připravené k použití díky pravidelnému záběhu.
• Úspora nákladů při poruše – pokud má zákazník náhradní vřeteno v našem hotelu, nemusí kupovat předražené nové vřeteno od výrobce stroje. Oprava uloženého vřetena je tak výrazně rentabilnější než nákup nového.
• Bezpečnost investice – vřetena nejsou odložena „na polici", ale jsou udržována v profesionálním režimu.
• Rychlá reakce na poruchu – náhradní vřeteno je vždy po ruce.

Vyvažování je klíčové pro spolehlivý a přesný chod rotačních částí. Nevyvážené rotory způsobují vibrace, které nejen zhoršují kvalitu obrábění, ale také výrazně snižují životnost ložisek a dalších součástí stroje. Proto nabízíme dvě varianty vyvažování podle typu dílce a požadavků zákazníka.

Přínosy pro zákazníka

• Flexibilita – možnost volby mezi stacionárním a provozním vyvažováním
• Úspora času a nákladů – provozní vyvažování bez nutnosti demontáže
• Zvýšení spolehlivosti strojů – snížení vibrací, menší opotřebení ložisek a delší životnost zařízení
• Profesionální vybavení – špičková technologie Schenck a ADASH

👉 Naše služba vyvažování zajišťuje, že vaše rotační díly, vřetena i celé stroje budou pracovat tiše, přesně a s maximální životností.